 Использование полноцветной графики для оформления интерьеров современных квартир, офисов, ресторанов или прочих заведений – вполне обычное дело. В наше время технологии широкоформатной печати добрались до таких высот, что запросто позволяют создавать масштабные изображения фотографического характера практически на любых поверхностях.
Ни для кого не секрет, что стекло всегда было любимым материалом творцов. Оно и понятно, ведь стекло прозрачно, эфемерно и так ярко и загадочно играет с солнечными лучами, делая этот материал привлекательным для декорирования и рекламы. Для этих целей его активно применяют вкупе со специальными материалами и технологиями обработки, что позволяет более точно изобразить необходимое изображение на стекле.
Современные технологии позволяют наносить на стекло методом полноцветной печати изображения любой сложности вплоть до репродукций шедевров мировой живописи. Изображение может наноситься как на отдельные участки, так и на всю конструкцию. В зависимости от этого, а также от цветовой гаммы и интенсивности изображения может регулироваться прозрачность стекла. Благодаря этому двери и перегородки из такого стекла могут быть непроницаемы для взгляда, однако оставлять частичный доступ свету и становятся самостоятельным декоративным элементом.
Печать на стекле может также использоваться для декорирования столешниц, полок и других предметов мебели и интерьера.
Что до способов печати по стеклу, то существуют такие виды:
Уф печать - это один из распространенных методов нанесения высококачественного изображения. Краска наносится непосредственно на материал. Перед печатью для лучшей адгезии (прилипания) рекомендуется обезжирить поверхность. Обычно это делается изопропиловым спиртом. Печать по принципу струйного принтера, но особенность чернил такова, что они имеют в составе специальные фото-агенты и рядом с печатными головками стоят мощные УФ-лампы. При попадании чернил на поверхность материала они в тот же момент полимеризуются (затвердевают) под воздействием УФ-излучения.
Если нужно напечатать с высокой плотностью цветов, можно одно и то же изображение печатать 2 и больше раз по одному и тому же месту - идеальное совмещение.
Шелкография. Принцип шелкотрафаретной печати состоит в продавливании краски ракелем через открытые части сетки на подложку.
Шелкотрафаретная печать является на сегодняшний день, как утерждают участники рынка, лучшей технологией по нанесению цветных изображений на листовое стекло. Технологии прямой печати по стеклу, будь то струйная печать, аэрография или прямой перенос либо находятся в стадии разработки, либо уступают шелкографии. Ни одна из этих технологий пока не смогла обеспечить то сочетание качеств, которое делает шелкографию по стеклу столь привлекательной: высокая укрывистость (регулируемая толщина нанесения), отличная стойкость керамических красок, высокая производительность, возможность объединить в одном процессе упрочнение стекла и вжигание краски (закалка стекла), а также простоту работы с керамическими красками, и что, особенно важно, невысокую стоимость процесса.
В зависимости от типа сушки различают следующие виды красок для стекла:
- однокомпонентные или керамические краски на водной или масляной основе, которые подвергаются промежуточной тепловой сушке и затем запекаются при высоких температурах;
- двухкомпонентные, химически отверждаемые краски, при приготовлении которых смешиваются два компонента и полимеризация которых происходит при невысоких температурах;- однокомпонентные УФ - краски, полимеризация которых происходит по воздействием ультрафиолетового излучения;
- двухкомпонентные УФ-краски, для промежуточной сушки которых используется ультрафиолетовое излучение, а окончательная полимеризация происходит под воздействием невысоких температур.
На большинстве современных предприятий по переработке листового стекла используются керамические однокомпонентные краски (Ferro, Johnson Matthey, Heraeus). Эти краски применяются при изготовлении автомобильных стекол, при декорировании архитектурного (фасады) и мебельного стекла, а также для специальных стекол, например, полок для холодильников или защитных стекол в дверцах бытовых газовых и электроплит. Керамические краски после предварительной сушки впекаются в поверхность стекла в процессе термической закалки стекла или моллирования (метод формования стекла, позволяющий получить блестящую поверхность изделия) при температуре 620 - 660 0С в течение 2-5 минут. Впрочем, температура и время могут варьироваться в зависимости от типа краски и производителя.
Керамические краски находят свое применение там, где предъявляются высокие требования к механической стойкости, к воздействию влаги, а также воздействию УФ-излучения. Только эти краски подходят для применения вне помещений, например, при изготовлении фасадов.
Двухкомпонентные краски (например, Marabu) основаны на растворителях и перед применением смешиваются с отвердителем. Смеси имеют ограниченный срок жизнеспособности (8-10 часов). Эти краски сохнут при 20°С 4-6 дней (печатать следующим цветом можно уже через 50 минут), а при 140°С – 20-30 минут. Температурная сушка значительно повышает стойкость таких красок, однако ключевым остается вопрос подготовки поверхности. Невысокая устойчивость к атмосферным явлениям определяет применение этих красок исключительно внутри помещений. Это самые стойкие из всех органических красок.
Краски, отверждающиеся под воздействием ультрафиолетового излучения (Marabu), применяются в основном в декоративных целях при многоцветной печати. Рекомендовано использование изделий в сухих помещениях, так как воздействие влаги плюс воздействие УФ-излучения при эксплуатации изделия неизбежно приведут к проблемам. Полимеризация красок происходит в туннельных сушках с УФ-лампами мощностью 80-120 Вт/см2 (2 шт) или 120-180 Вт/см2 (1 шт). Максимальной адгезии и стойкости к воздействиям внешней среды изделие достигает через 24 часа.
В последнее время ведущие производители красок разработали новые комбинированные – двухкомпонентные УФ-краски для стекла, пытаясь объединить основные достоинства УФ-красок (возможность быстрой промежуточной сушки при печати нескольких цветов) и двухкомпонентных красок (более высокая механическая стойкость). К сожалению, эти краски унаследовали и недостатки «родителей». Тем не менее, на сегодняшний день эти краски предоставляют наиболее оптимальное соотношение «стойкость - производительность» при условии тщательной подготовки поверхности. Свойства красок определяют их применение. Все объекты из стекла, подверженные внешнему воздействию декорируются исключительно керамическими красками, например, фасады (стеклопакеты или отдельные стекла), входные группы (стеклянные двери или вставки) и т.д. Применение органических красок (и двухкомпонентных, и УФ) ограничено интерьерными решениями. Эти краски наиболее подходят для изготовления сувениров из стекла, стеклянных часов и других изделий. Только эти краски позволяют декорировать зеркала и печатать на стекле с двух сторон. Одной из важнейших тенденций использования керамических красок является увеличение форматов стекла. Что касается органических красок, то их применение обуславливает использование небольших форматов. Требования к шелкотрафаретному оборудованию практически не зависят от типа применяемой краски.
В наше время полноцветная печать набирает все больших оборотов в использовании.
 |
