Сучасні технології дозволяють наносити на скло методом кольорового друку зображення будь-якої складності аж до репродукцій шедеврів світового живопису. Зображення може наноситися як на окремі ділянки, так і на всю конструкцію. Залежно від цього, а також від колірної гамми і інтенсивності зображення може регулюватися прозорість скла. Завдяки цьому двері і перегородки з такого скла можуть бути непроникні для погляду, проте залишати частковий доступ світлу і стають самостійним декоративним елементом.

Друк на склі може також використовуватися для декорування столешниць, полиць і інших предметів меблів та інтер'єру. Що до способів друку по склу, то існують такі види:

• Уф друк - це один з поширених методів нанесення високоякісного зображення. Фарба наноситься безпосередньо на матеріал. Перед друком для кращої адгезії (прилипання) рекомендується знежирити поверхню. Зазвичай це робиться ізопропіловим спиртом.Друк за принципом струминного принтера, але особливість чорнил така, що вони мають в складі спеціальні фото-агенти і поряд з друкарськими голівками знаходяться потужні уф-лампи. При потраплянні чорнил на поверхню матеріалу вони в той же момент полімеризуються (тверднуть) під впливом УФ-випромінення. Якщо потрібно надрукувати з високою щільністю кольорів, можна одне і те ж зображення друкувати 2 і більше разів поодинці і тому ж місцю - ідеальне поєднання.
• Шовкографія. Принцип шовкотрафаретного друку полягає в продавлюванні фарби ракелем через відкриті частини сітки на підкладку. Шовкотрафаретний друк є на сьогоднішній день, як підтверджують учасники ринку, кращою технологією по нанесенню кольорових зображень на листове скло. Технології прямого друку по склу, будь то струминний друк, аерографія або пряме перенесення або знаходяться у стадії розробки, або поступаються шовкографіями. Жодна з цих технологій доки не змогла забезпечити те поєднання якостей, яке робить шовкографію по склу настільки привабливої: висока покриваність (регульована товщина нанесення), відмінна стійкість керамічних фарб, висока продуктивність, можливість об'єднати в одному процесі зміцнення скла і застосовані фарби (гарт скла), а також простоту роботи з керамічними фарбами, і що, особливо поважно, невисоку вартість процесу.

Залежно від типа сушки розрізняють наступні види фарб для скла: однокомпонентні або керамічні фарби на водній або масляній основі, які піддаються проміжній тепловій сушці і потім запікаються при високих температурах; двокомпонентні, хімічні фарби, при приготуванні яких змішуються два компоненти і полімеризація яких відбувається при невисоких температурах;- однокомпонентні УФ - фарби, полімеризація яких відбувається під дією невисоких температур.

На більшості сучасних підприємств по переробці листового скла використовуються керамічні однокомпонентні фарби (Ferro, Johnson Matthey, Heraeus). Ці фарби застосовуються при виготовленні автомобільних стекол, при декоруванні архітектурного (фасади) і меблевого скла, а також для спеціальних стекол, наприклад, полиць для холодильників або захисних стекол в дверцях побутових газових і електроплит. Керамічні фарби після попередньої сушки упікаються в поверхню скла в процесі термічного гарту скла або молліровання (метод формування скла, що дозволяє отримати блискучу поверхню виробу) при температурі 620 - 660 0С протягом 2-5 хвилин. Втім, температура і час можуть варіюватися залежно від типа фарби і виробника. Керамічні фарби знаходять своє вживання там, де пред'являються високі вимоги до механічної стійкості, до дії вологи, а також дії УФ-випромінення. Лише ці фарби личать для вживання поза приміщеннями, наприклад, при виготовленні фасадів. Двокомпонентні фарби (наприклад, Marabu) засновані на розчинниках і перед вживанням змішуються з отверджувачем. Суміші мають обмежений термін життєздатності (8-10 годин). Ці фарби сохнуть при 20⁰С 4-6 днів (друкувати наступним кольором можна вже через 50 хвилин), а при 140 ⁰С – 20-30 хвилин. Температурна сушка значно підвищує стійкість таких фарб, проте ключовим залишається питання підготовки поверхні. Невисока стійкість до атмосферних явищ визначає вживання цих фарб винятково усередині приміщень. Це найстійкіші зі всіх органічних фарб.

Фарби, які твірдішають під впливом ультрафіолетового випромінювання (Marabu), застосовуються в основному в декоративних цілях при багатоколірному друці. Рекомендовано використання виробів в сухих приміщеннях, оскільки дія вологи плюс дія УФ-випромінення при експлуатації виробу неминуче приведуть до проблем. Полімеризація фарб відбувається в тунельних сушках з уф-лампами потужністю 80-120 Вт/см2 (2 шт) або 120-180 Вт/см2 (1 шт). Максимальній адгезії і стійкості до дій зовнішнього середовища виріб досягає через 24 години.

Останнім часом провідні виробники фарб розробили нові комбіновані – двокомпонентні уф-фарби для скла, намагаючись об'єднати основні властивості уф-фарб (можливість швидкої проміжної сушки при друці декількох кольорів) і двокомпонентних фарб (вища механічна стійкість). На жаль, ці фарби успадкували і недоліки "батьків". Проте, на сьогоднішній день ці фарби надають найбільш оптимальне співвідношення «стійкість - продуктивність» при умові ретельної підготовки поверхні. Властивості фарб визначають їх вживання. Всі об'єкти із скла, схильні до зовнішньої дії декоруються виключно керамічними фарбами, наприклад, фасади (склопакети або окреме скло), вхідні групи (скляні двері або вставки) та інше. Вживання органічних фарб (і двокомпонентних, і УФ) обмежене інтерʹєрними рішеннями. Ці фарби найбільш личать для виготовлення сувенірів із скла, скляного годинника і інших виробів. Лише ці фарби дозволяють декорувати дзеркала і друкувати на склі з двох сторін. Однією з найважливіших тенденцій використання керамічних фарб є збільшення форматів скла. Що стосується органічних фарб, то їх вживання обумовлює використання невеликих форматів. Вимоги до шовкотрафаретного устаткування практично не залежать від типа вживаної фарби. У наш час кольоровий друк набирає все великих зворотів у використанні.

Приклади кольорового друку на склі